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冷弯成型设备的解结的方法

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冷弯成型设备的解结的方法

发布日期:2020-01-13 作者:鸿本机械 点击:

下面冷弯厂家为大家介绍下冷弯成型设备的解结的方法。

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。


冷弯成型机(英文名称:Cold Roll Forming Machine)、钢珠滑轨机轧辊设计制造特点:

1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。

2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生噪音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。

4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。


a:(如图)变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。

b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间 隙保持一致。

c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。

d、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。

e、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。

f、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在精确传动中不能避免轴向窜动。

冷弯成型设备

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关键词:冷弯成型机,冷弯成型设备,徐州冷弯

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