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螺纹钢冷弯裂纹分析?

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螺纹钢冷弯裂纹分析?

发布日期:2021-03-01 作者: 点击:

影响钢材性能指标的几点探讨,跟着冷弯厂家一起来看一下吧。

一、冷弯性能
1.钢坯连铸工艺对冷弯性能起决定因素。
2.冷弯性能随着S含量的升高而变坏,一般情况下,S<0.025%安排轧制25以上规格产品以降低冷弯性能对S的敏感性.
3.对冷弯影响大小的排序为:条带状MnS>链状硅酸盐等夹杂物>带状组织。球化夹杂物的影响大为降低。
4.轧后冷速过快,马氏体增多恶化冷弯性能。
5.螺纹钢表面质量如发纹,皮下气泡,折叠等,会造成冷弯裂纹,但一般情况不会造成冷弯断裂;而钢材内部缺陷如分层,内裂等大多情况下直接造成冷弯断裂。
7.螺纹钢内应力过大恶化冷弯性能,主要为冷却工艺(风冷或不正常冷却速度等原因)不合理。
8.混晶组织,魏氏组织降低冷弯性能。


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二、韧性
1、在强化机理中,只有细晶强化降低钢材的脆性转变温度。
2、在成分中,只有Mn和Ni能降低脆性转变温度,而Mn含量>0.4%才起作用。其它元素如Nb、V、Ti实际是通过细化组织晶粒而起作用。
3、组织细小、均匀,脆性转变温度低,反之则高。
4、魏氏组织和混晶组织,使冲击值降低。
5、S、P恶化韧性。
6、夹杂物恶化韧性,可通过降低O含量和使夹杂物变性来减轻其影响.
7、冶炼中采用Al、Si复合脱O 的工艺,钢材的韧性明显提高。
8、低的终轧温度可以明显提高韧性。
以上是定性地分析,但实际上,很多性能是相互矛盾的,因此生产中,一定要结合现场情况,找出最薄弱点,进行优化工艺,以确保产品质量的提高。


三、几种强化机制对韧性的影响
1)固溶强化:随着合金元素的增加,脆性转变温度上升,只有Mn(大于0.4%)Ni能使转变温度降低。间隙式固溶强化韧性下降明显,而置换式基本上不消弱基体的韧性。C、N都属于间隙式固溶。
2)位错强化:由于位错的合并以及在障碍处的塞积会促进裂纹形核,使得韧性降低。
3)沉淀强化:这种强化方式使脆性转变温度升高,原因是在铁素体内析出的质点阻碍位错运动,使得韧性下降。
4)细晶强化:组织为细小晶粒增加了晶界面积,而晶界是位错运动的障碍,晶界可把塑性变形限定在一定的范围内,使变形均匀化,同时晶界又是裂纹扩展的阻力,因此可提高强度,改善韧性。
可见,细晶强化是改善韧性的唯一强化方式。


四、开轧、终轧温度对韧性的影响
降低开轧、终轧温度可以改善钢材的韧性,主要原因是细化了铁素体晶粒。


五、控制轧制对韧性的影响
一般轧制分三个阶段,即奥氏体再结晶区轧制,奥氏体未再结晶区轧制,两相区轧制。一般控轧都是在奥氏体再结晶和未再结晶区完成,控轧的目的也就是获得细小的奥氏体晶粒,使得最终获得细小的组织。奥氏体再结晶区轧制主要是通过反复再结晶得到细小的奥氏体晶粒,而未再结晶区轧制主要是增加奥氏体晶粒内部的变形带密度,使的组织转变时形核点多,达到细化晶粒的目的。两个阶段相比,第二阶段对韧性的提高作用更大,且压下量越大越明显,因此建议降低精轧机开轧温度和终轧温度,同时适当地提高道次压下量,以改善韧性指标。


六、冷却制度对韧性的影响

在控轧之后进行控冷可以控制相变组织,对低C钢来说,相变全部结束后,冷却速度对组织没有什麽影响,但由于轧后组织为奥氏体,必须进行冷却,使组织转变尽快完成,以达到细化铁素体晶粒,提高韧性的目的,但要以不出现异常组织为原则。

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